影响精轧螺纹钢屈服强度的主要因素是熔合键、机理、结构和分子性质。如果将金属材料的屈服强度与陶瓷和纤维材料的屈服强度进行比较，可以看出熔合粘结的影响是全局性的。从组织结构的影响来看，影响金属复合材料屈服强度的强化体系有四种，即:
(1)热处理回火强化；
(2)变形强化；
(3)---增强和扩散增强；
(4)晶界亚晶强化。
沉降强化和细晶强化是铝合金工业生产中提高原材料屈服强度很常用的方法。在这里的几种强化体系中，前面三种体系不仅提高了原材料的抗压强度，而且减少了塑性变形。它们只能优化晶体和亚晶，这可以提高抗压强度和塑性变形。
精轧螺纹钢变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向---。精轧螺纹钢的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;精轧螺纹钢的径向，垂直于晶粒的拉长方向，40精轧螺纹钢，强度反而降低，而液压油缸大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥精轧螺纹钢的性能不利。
高强度精轧螺纹钢连接依靠连接器接触面之间的摩擦来防止它们滑动。为了使接触面有足够的摩擦力，需要增加零件的夹紧力，增加零件接触面系数的摩擦力。构件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预应力来实现的，所以螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么它们被称为高强度螺栓连接。摩擦系数对高强度精轧螺母连接的承载能力有很大影响。实验表明，摩擦系数主要受接触面形状和零件材料的影响。
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